産業用フローリング、ポリマー樹脂材料と繊維布またはメッシュを備えたプレハブ床材である主要成分として、工業製造環境で広く使用されています。その優れた腐食抵抗、簡単な洗浄特性、ほこりの生成なし、優れた化学腐食抵抗、耐摩耗性が高くなり、工業用床は工業分野に理想的な選択肢になります。
工業用フローリングの建設と舗装
産業環境では、産業用床の建設と舗装が重要なリンクです。科学的で合理的な舗装システムを通じて、床の安定性、耐久性、パフォーマンスを完全に活用できます。
建設プロセスの詳細な説明：
まず、基本層の包括的な検査を実施し、必要な修理と仕上げ作業を実行します。次に、工業用床に事前に敷設し、サイズの弾性率を決定し、それを切断します。次に、接着剤を塗り、空気乾燥させます（2成分ポリウレタンは空気乾燥する必要はないことに注意してください）。その後、正式に工業用床を置き、コルクボードを使用してプッシュして泡を排除し、鉄ローラーを使用して硬さを確保します。 48時間後、溝は切断され、溶接はポリマー樹脂で処理されます。最後に、溶接はこてで水平にされ、完全に洗浄され、保護されています。
建設ポイントの詳細な説明：
地面の基礎は乾燥した状態に保ち、水分含有量は4％以内に厳密に制御され、1階に湿気防止層を設置する必要があります。
地上基盤の圧縮強度は、25MPA以上に達する必要があります。重い負荷エリアと特殊機能ベースの場合、追加の要件が必要です。重い負荷領域では、引き出し強度は5MPa以上でなければなりません。光負荷領域では、プルアウト強度は0MPa以上でなければなりません。
基礎地面の平坦性は、平ら性が2mm以下であることを確認するために、2mの定規でテストする必要があります。
基礎地面は清潔で、油、隔離などの汚染物質がない必要があります。
地面には、サンディング、亀裂、くぼみ、損傷などの問題がありません。基地に問題がある場合は、建設を実行する前に専門的に扱われ、受け入れなければなりません。
産業用床の建設中の大気湿度は、35％から75％の間で制御する必要があり、建設環境の温度は10度〜30度に維持する必要があります。
産業用フローリングを敷設して設置する場合、原則として基本層で二次レベリング処理を行うことはお勧めしません。頑丈なグラインダーは、地面の滑らかさを改善するために、縦方向および横方向の研削に使用できます。基本層の平坦性と滑らかさが不十分であり、二次的なレベリング処理が実際に必要である場合、特定の技術指標を満たす自己レベルの材料を選択する必要があります。
カット伸縮ジョイント、不規則な亀裂、建設冷間関節を含むギャップ処理に関して、すべて適切に処理する必要があります。具体的には、亀裂に沿って深さと幅を切断し、90度で亀裂を横切って約12cmの長さの水平プルジョイントを切断する必要があり、間隔は200-300mmで制御されます。その後、高圧エアガンを使用してギャップのほこりを吹き飛ばし、波形シートを追加し、修理のためにエポキシ樹脂を注入します。修理が完了した後、次のプロセス構築の24時間待つ必要があります。
産業用フローリングの設置プロセス
材料の準備と事前敷設
工業用フローリングは建設現場に輸送され、展開時間と硬化時間が48時間以上であることを確認します。フローリングの敷設仕様と現場の実際の状況によると、フローリングは正確に測定され、切断されます。切断作業は専門家によって行われなければならず、測定データに従って少なくとも20mmのマージンを予約する必要があります。
設計計画に従って床を置き、マーカーを使用して、床の端に沿って慎重にマークして、敷設プロセス中に床の位置が正確であることを確認します。重複する方法は床に使用され、重複部分の幅は20mmを超える必要があります。
接着剤スクレイピング
床を持ち上げるときは、スキューを避けるためにバランスを維持する必要があります。同時に、折り目が中程度の振幅で転がることを確認して、折り目を防ぎます。床の後ろにある破片または砂は、敷設品質を確保するために時間内に取り外す必要があります。
混合と正確な計量用のM919 2成分ポリウレタン床接着剤の比を参照してください。接着剤スクレイピング構造にはA3またはB3歯付きスクレーパーを使用し、接着剤の量を約400〜450g/㎡に制御します。 M919 2成分ポリウレタン接着剤を意図的に乾燥させる必要がないことは注目に値します。次のステップは、床の接着に影響を与える接着剤の硬化を避けるために、床の敷設後に実行できます。
電動ミキサーを使用して計量された接着剤を完全に攪拌し、攪拌時間を2分以内に制御して接着剤が均一であることを確認します。次に、床の表面に攪拌された接着剤を均等に削って敷設し、不均一な表面、明らかなスクラッチマーク、または床の敷設後の局所的な偽接着などの問題を避けるために、スクレイピング接着剤の均一性に注意を払ってください。
工業用床の接着剤を削った後、接着剤を10分間乾燥させる必要があります。乾燥が完了したら、指で接着剤に触れます。ワイヤー描画現象がある場合、床を置くことができます（特定の乾燥時間を建設環境に従って決定する必要があります）。
床の敷設
敷設がリセットされていることを確認するために、参照線に沿って持ち上げられた床を所定の位置に押します。敷設プロセス中に、ロール材料のオフセットや転位を防ぎ、同時にジョイントの床が関節切断のためにスムーズに重複できることを保証する必要があります。
床を貼り付けた後、コルクブロックを使用して床の表面を静かに押し、ファンの形を押して空気を絞り、床と接着剤が完全に接触するようにします。次に、50kgまたは75kgのスチールローラーを使用して床を転がして、床とベースをしっかりと結合できるようにします。
床が20cmに重ねられている位置で一時的に床を転がさないでください。壁と角で覆われた床の場合は、小さなスチールローラーまたはハンドを使用して完全に押して、ぴったりとフィットします。同時に、時間内に床面から絞り出した接着剤を拭き取ります。
ジョイント切削工具（手動プッシュナイフ、ガイドレールプッシュナイフなど）を使用して、フロアの重ね合わせ位置から切断して、2つのロールのエッジをシームレスにスプライスできるようにします。ゆるいエッジの接着や反りの問題を避けるために、接着剤が硬化する前に、スプライシングとトリミングの作業を完了する必要があります。 1つのナイフでカットし、ギャップの端で再びコンパクトするのが最善です。地元のゆがみの端があるか、スカートを接着できないことがわかった場合、治療に熱い銃を使用できます。局所的な問題が深刻な場合、重いオブジェクトを長期的な圧力に使用できます。
溝
グルーブ作業は、接着剤が完全に硬化して溶接の安定性を確保した後に実行する必要があります。特別なグルーバーは不可欠なツールです。細かい溝は関節に沿って作られていますが、底に浸透しないように注意してください。推奨される溝の深さは、床の厚さの2/3です。
グルーバーが到達できない最後の位置では、手動のグルーバーを使用して、同じ深さと幅の溝を作ることができます。溶接前に、溶接の品質を確保するために、溝に残っているほこりや破片を必ず取り除きます。
コールド溶接プロセスは次のとおりです。溝→貼り付け紙のエッジ保護→コーキングエージェントを準備→細かいコーキング→縫い目をこすり、マスキングペーパーを引き裂きます。
ホット溶接の場合、手動溶接ガンや自動溶接装置などの適切なツールを選択し、溶接ガン温度を約350度-450度に調整する必要があります。適切な速度を維持し、溶接中に均一な速度で進みます。電極が半冷却されたら、地上の主要部分を切断し、電極が完全に冷却された後、地面の上の残りの部分を切り取ります。
シームレスな接続は、産業用床の敷設の重要な部分です。事前敷設計画によれば、2つの隣接する床が直接スプライスされ、ジョイントがタイトでまっすぐになることが保証されます。
配達
コールド溶接プロセスを使用する場合、ロールの表面にある残留コーキング剤を、コーキングエージェントが完全に硬化する前に慎重に拭き取る必要があります。
すべての敷設作業が完了した後、ごみの取り外しや廃棄物の削除、指定された埋め立て地に適切に輸送されるようにするなど、サイトを徹底的にクリーンアップする必要があります。
既存の問題を迅速に発見し対処するために、敷設された産業用床の包括的な自己検討を実行します。関連当事者による受け入れと確認後にのみ公式に配信できます。
受け入れ
材料要件
産業用床に使用される材料は、多様性、色、仕様、厚さの観点から、設計要件と契約規制に厳密に準拠する必要があります。色に関しては、肉眼で観察すると色の違いがないはずです。厚さに関しては、偏差は許可されていません。
ロール材料の場合、肉眼での眼の観察下で表面に亀裂、しわ、渦巻きがないことを確認して、その完全性を確保します。
床の表面は、異物や不純物の粒子なしで、清潔に保つ必要があり、サイズは工場を離れる時点で仕様を厳密に満たす必要があります。
さらに、表面層と次の層の間の結合も重要な受け入れ基準の1つです。結合がしっかりしていることを確認する必要があります。
舗装完成のための品質要件
工業用床が敷設された後、その表面層はしわやスクラッチなしで清潔に保ち、関節をきつくする必要があります。ジョイントは滑らかで接着剤のマークなしでなければなりません。それが壁に出会ったら、それは自然できついものでなければならず、角は正方形で、まっすぐで滑らかでなければなりません。
床の溶接継ぎ目は、コーキング変色、斑点、溶接結節、スケーリングなどの欠陥はなく、平らで滑らかでなければなりません。その高さ偏差は6mmを超えてはなりません。
エッジを押すために使用される材料のサイズは正確でなければならず、エッジとコーナーはきれいでなければならず、接合部はきつくなければならず、ジョイントはまっすぐでなければなりません。
床とベースの床の組み合わせはしっかりしている必要があり、膨らんだ、くぼみ、脱ガバマチオ、または反りはないはずです。
産卵後の工業用床の許容偏差は次のとおりです。表面の平坦性は3mm/2m以内で制御され、縫い目の直線偏差は3mm、継ぎ目の高さの差は5mmを超えません。