ポリマー産業用床の特別な性質により、建設プロセスは通常の床接着剤とは異なります。詳細な紹介は次のとおりです。
材料の切断と事前敷設
floor床の敷設に関する顧客の要件と現場の実際の状況に従って、ロール材料の敷設位置を決定します。測定データに従ってロール材料をカットするか、設計計画に従ってカットします。
railingの設計計画に従ってロール材料をカットし、マーカーを使用してロール材料の端に沿ってマークして、敷設中にロール材料がシフトするのを防ぎます。ロール材料とロール材料は重複し、約3cmの重複幅で敷設されます。
接着剤をこすります
amaart最初に、プレイレイドロール材料の一方の端を非対称的な方法で持ち上げ、もう一方の端に向けます。
注：持ち上げて引っ張るときは、バランスに注意し、傾けないでください。ロール材料は、ロール材料が折り目を持たないようにするために、折りたたみ点に特定の振幅を持つ必要があります。持ち上げた後、地面とロール材料の背面に不純物、砂粒子などがあるかどうかを確認してください。不純物、砂粒子などがある場合、それらは時間内にきれいにする必要があります。そうしないと、砂粒子、破片などが存在すると、舗装後に表面が突き出て不均一になります。
frueされた事前に調製された接着剤の領域に従って調製する接着剤の量を計算し、ポリウレタンの2成分床接着剤（A：B =5：1）の比に応じて計量します。
注：ポリウレタンの2成分接着剤の量は約250g/mです。使用する前に、接着剤の指示を注意深くお読みください。接着剤が硬化して構造に影響を与えるのを防ぐために、あまりにも多くの接着剤を準備しないでください。比率は厳密でなければなりません。そうしないと、接着剤がしっかりと付着していない場合があります。
bulanyマニュアルミキサーを使用して、計量した接着剤を2〜3で攪拌します
floured床に接着剤を均等に広げるために、スクレーパー（A2タイプのスクレーパーが推奨されます）を使用します。
注：接着剤を適用するときは、床に均等に塗布して敷設し、接着剤で適用されない死んだコーナーや不均一な接着剤領域を離れないようにしてください。接着剤の不均一なスクレイピングは、ロールが敷設された後、不均一な表面と明らかなスクラッチマークを引き起こします。
glue接着剤をこすった後、指で接着剤に触れます。ワイヤー描画現象がある場合、ロールを敷くのに最適な時期です。
注記：時間が長すぎると接着剤が固化し、結合が緩くなります。
敷設
draw描画された参照ラインに沿って、持ち上げられたロールを注意深く押し込み、所定の位置に置きます。注：敷設後、ロールのシフトまたは誤整理を防ぎ、ロールがジョイントで覆われて縫い目切断を促進することを確認してください。
rollロールを貼り付けた後、まずコルクブロックを使用して床面を押してレベルを上げ、空気を絞り出し、コルクブロックを使用して材料の中央から両端と側面に押し出て落ち着きます。次に、50 kgまたは70 kgのフロアローラーを使用して、床を均等に転がしてすべての泡を取り除きます。
注：縫い目切断操作を確保するために、オーバーラップの10 cm上にロールを転がさないでください。壁と角を覆うロールは、手で完全に押す必要があります。ロールの表面の接着剤は、時間内に拭き取る必要があります。
seamシームカッティング：コルクで泡を押し出した後、すぐに縫い目切削工具（マニュアルプッシュナイフ、ガイドパスナイフなど）を使用して、材料の重ね合わせ位置の中央からカットして、2つのロールのエッジ間にギャップがないことを確認します。
注：接着剤が硬化する前に、スプライシングとトリミングは時間内に行う必要があります。そうしないと、エッジはしっかりと貼り付けられず、丸くなります。 1つのナイフで切り取るのが最善です。
次に、コルクを使用して縫い目をコンパクトし、しっかりと貼り付け、50kgまたは70kgのローリングホイールを使用してロールを押して貼り付けられたロールを平らにします。 15分間で15分半以内に前後に転がる必要があります。部分的なカーリングエッジがあるか、スカートを接着できないことがわかった場合は、ホットエアガンを使用して対処してください。地元の状況が深刻な場合、重いオブジェクトを使用して長時間押すことができます。
スロッティング
①スロッティングは、接着剤が完全に硬化した後に行う必要があります。特別なスロッターを使用して、ジョイントに沿ってスロットします。溶接硬化を作るために、スロットを底を通るべきではありません。推奨されるスロッティングの深さは、床の厚さの2/3です。
seam縫い目のオープナーが開くことができない最後に、マニュアルシームオープナーを使用して、同じ深さと幅で縫い目を開きます。
溶接の前に、溝に残ったほこりと破片を取り除きます。
溶接（コールド溶接とホット溶接）
- コールド溶接方法：
ポリマー工業用コイルは、コールティングエージェント溶接を使用できます。これはコールド溶接（2成分）とも呼ばれます
slotting：手動または機械的な溝を使用することができ、溶接溝は幅2〜3 mmで、継ぎ目が中心になります。
grove溝の両側に沿ってマスキングテープをマスキングします。
Caulkingエージェントを混合し、AとBグループのコーキングエージェントを数分間混ぜて、徹底的にかき混ぜます。
特別な接着剤バケツに入力し、シリコーンガンを使用して、コーキングエージェントを溝に注入します。
特別なコーキングナイフを使用して、縫い目を削り、コーキングエージェントが固化するのを待ってから、両側のマスキングテープを引き裂きます。
- ホット溶接方法：
shout手動溶接ガンまたは溶接用の自動溶接装置を選択できます。
溶接銃の湿度は約350度に設定する必要があります。
適切な溶接速度（溶接ロッドが溶けていることを確認するために）を使用して、溶接ロッドを均一な速度で開いた溝に絞り込みます。
溶接ロッドが半分冷却されたら、溶接ロッドレベラーまたは三日月カッターを使用して、床の上の溶接ロッドを平準化します
溶接ロッドが完全に冷却されたら、溶接ロッドレベラーまたは三日月カッターを使用して、溶接ロッドの残りの突起を遮断します。
クリーニング
sharp鋭いオブジェクトは、使用中に床を掻くことを避けます
hard床をタイムリーに簡単に損傷する可能性のある硬い砂やその他の破片を締めます
floor床で直接他の建設作業を行うことを回避します
hoid床に直接ドラッグ装置、木製パレット、その他の材料
